水环式真空泵运行状态监测方法的应用研究
* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-07-25 7:41:13 * 浏览: 1
1.真空泵常见故障1.1转子不平衡（1）振动频率单一，振动方向主要为径向。在功率频率（也称为旋转频率）（1x），（2）一阶临界速度处有一个z *大峰值。内部振幅随速度的增加而增加。 （3）频谱通常不包含功率频率（1X）的高次谐波（2x，3Xhellip，hellop），因为不平衡振动方向主要在径向。通常，轴向光谱中没有太大的峰值。不平衡和轴弯曲都会在1x处产生较大的峰值，但是不平衡引起的振动主要在径向上，而轴弯曲将在轴向上引起较大的干扰力。只有充分考虑设备的操作，才不会发生误诊。 1.2轴不对中和轴弯曲轴不对中有平行不对中和角度不对中两种。平行错位引起的径向振动更加突出，角度错位引起的轴向振动更加突出。两者在机器末端或联轴器的两侧都有180。相位差。失准振动的特征：（1）在2x处有较大的能量分布；（2）随着失准度的增加，产生较大的轴向振动分量；（3）振动两侧的相位关系耦合当2）的振幅在1x处大于50％时为180deg，+ 30deg，（4），这意味着未对准的程度增加了。 1.3机械松动即使组装的机器运行一段时间，也会松动。松动的常见原因是：螺母松动，螺栓损坏，轴直径磨损以及甚至组装不合格的零件。松散故障的典型频谱特征是以功率频率为基频的谐波，并且在频谱中经常看到10倍。国外一些人认为，如果3 *的峰值z *大，则轴和轴承之间存在松动，而如果在4x的峰值存在峰值，则表明轴承本身是松动的。 1.4滚动轴承的故障（1）轴承部件的缺陷（内圈，滚动元件剥落，滚道剥落等）特征：轴承缺陷频率和谐波分量丰富，时域波形有影响，存在特征频率。轴承内圈，并有一个轴承外圈的特征频率，边带成分较为明显或突出。 （2）轴承游隙特性不当：振动分量1X，2X，3X占主导地位，谐波分量1X-8x丰富，轴承温度高，X范围频率值（0.4-9）明显。重新调整并安装了轴承，并且轴承外圈具有特征频率。 （3）轴承磨损特性：轴承缺陷频率和谐波分量丰富，高频随机振动带较宽，边带分量更明显或突出，轴承温度高。 2，真空泵在线监控系统的结构2.1监控点的选择。因为传动方式是皮带传动，所以振动检测主要放在传动侧和非传动侧的轴承振动上。选择特定的测量点：传动侧圆柱滚子轴承的水平振动和垂直振动，以及非驱动侧圆柱滚子轴承的水平振动和垂直振动。振动，驱动侧圆柱滚子轴承的温度，非驱动侧圆柱滚子轴承的温度，驱动轴的轴向位移。如图所示。 2.2系统的整体结构。根据系统的可靠性，稳定性和可伸缩性要求以及先进实用的原则，其总体结构如图所示。 3.从连续三个月以上的实测振动信号中可以看出真空泵在线监测系统的应用。由于真空泵是新购买的泵，因此叶轮，泵体和主轴均由不锈钢制成，并使用了高质量的轴承，润滑效果良好。内在标准值的范围内，设备运行平稳，但是在启动和停止过程中以一定速度会发生较大的振动，并且由于转子在通过临界速度时会产生较大的共振，因此振动值超过了振动标准。捕获的其他异常振动波形是在正常运行期间发生的振动：真空泵驱动侧轴承的垂直和水平振动比非驱动侧的振动高得多，约为2-3倍，并且真空泵的主轴产生0.105mm的轴向运动。两个大振动阶段的累积时间接近5分钟，这对真空泵的正常运行非常有害。在现场紧急停车处仔细检查了真空泵。发现电动机的脚螺钉松动，因此电动机的输出轴与真空泵主轴不平行，皮带传动不稳定，并且真空泵产生很大的振动。处理后，故障已消除。在振动监测中，由于要监测的真空泵是新安装的，并且泵体是由不锈钢制成的，因此在几个月内不会出现叶片结垢，腐蚀等问题。转子系统在出厂前已经过严格的动态平衡，这是正常的。运行中的振动值很小，并且在安全范围内，这表明真空泵转子系统没有机械故障，例如质量偏心率，质量缺陷和轴弯曲，并且轴承也正常工作。 4.结论实践证明，振动信号分析方法为真空泵的安全稳定生产提供了保证。真空泵状态监视系统在监视真空泵的运行状态，记录历史运行状况，及时发现故障以及确保设备的平稳运行方面起着重要作用。
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